Technologie
La fabrication additive, sans le jargon.
Pas de promesses invérifiables : voici concrètement comment vos lunettes sont conçues, imprimées et finies — et pourquoi ce procédé change ce qu’une monture peut être.
De la mesure à l’objet.
Une chaîne numérique continue : aucune étape n’est sous-traitée à l’approximation. Chaque monture parcourt ces quatre phases.
Conception paramétrique
Le modèle est défini comme un système de paramètres : largeur de face, hauteur de verre, courbure du pont. Vos mesures pilotent la géométrie.
Validation design
Un designer vérifie l’équilibre des proportions, le confort des appuis et l’imprimabilité de chaque configuration avant production.
Frittage laser SLS
Un laser fusionne la poudre de nylon PA12 couche par couche — environ 350 couches par monture. La poudre non frittée est réutilisée.
Finition et contrôle
Dépoudrage, micro-billage, teinte dans la masse puis contrôle qualité : chaque paire est inspectée et ajustée à la main avant expédition.
Technologie
La technologie ADDITIVE
Derrière chaque monture, une chaîne de conception et de fabrication numérique de bout en bout : design paramétrique, frittage sélectif par laser, finition manuelle. Voici comment vos lunettes sont réellement fabriquées.
Impression 3D SLS
Le frittage sélectif par laser (SLS) fusionne une poudre de nylon couche par couche, sans support ni moule. Il autorise des géométries impossibles en injection : structures ajourées, épaisseurs variables, textures intégrées.
Nylon PA12
Le polyamide 12 est léger (environ 18 g par monture finie), flexible, robuste et doté d’une excellente mémoire de forme. Hypoallergénique et durable, c’est le matériau de référence de la lunetterie additive.
Design paramétrique
Chaque modèle est un système de paramètres plutôt qu’un dessin figé : largeur de face, hauteur de verre, courbure du pont. La monture s’adapte aux mesures plutôt que l’inverse.
Production à la demande
Pas de stock, pas d’invendus : chaque paire est lancée en fabrication après la commande. La poudre non frittée est réutilisée d’une production à l’autre, réduisant le gaspillage de matière.
Personnalisation morphologique
Les mesures du visage — calibrées sur des repères anatomiques stables — guident l’ajustement du pont, de la face et des branches pour un confort réel, pas un confort de catalogue.
Modularité
Sur la collection MODUL’AIR, faces, branches et verres sont interchangeables. Votre monture évolue : une couleur pour l’été, une branche de rechange, un nouveau style sans racheter l’ensemble.