Le procédé
Du visage à l’objet, sans approximation.
Une chaîne numérique continue, du repère facial à la monture finie. Cinq étapes, aucune sous-traitée à l’à-peu-près.
Du visage à l’objet
Scan. Design. Print. Finish. Wear.
Une chaîne numérique continue, du repère facial à la monture finie. Cinq étapes, aucune sous-traitée à l’à-peu-près.
SCAN
Analyse morphologique du visage, calibrée au millimètre.
DESIGN
Adaptation paramétrique de la géométrie à vos mesures.
Frittage laser du nylon PA12, couche par couche.
FINISH
Dépoudrage, teinte et finition contrôlée à la main.
WEAR
Montée, contrôlée, livrée — prête à être portée.
Cinq étapes, une exigence.
Chaque monture parcourt l’intégralité de cette chaîne. Rien n’est improvisé, rien n’est standardisé pour personne.
Scan
Vos mesures faciales sont captées et calibrées sur des repères anatomiques stables — écart pupillaire, largeur, pont. Le point de départ n’est pas un catalogue, c’est votre visage.
Design
La géométrie de la monture est définie comme un système de paramètres ajustés à vos mesures : largeur de face, hauteur de verre, courbure du pont. Un designer valide l’équilibre et l’imprimabilité.
Un laser fritte la poudre de nylon PA12 couche par couche — environ 350 couches par monture, sans moule ni support. La poudre non frittée est réutilisée d’une production à l’autre.
Finish
Dépoudrage, micro-billage, teinte dans la masse puis contrôle qualité. Chaque détail de surface — satiné, micro-texture, lattice — est obtenu à cette étape.
Wear
Montage des verres, ajustement, contrôle final et expédition depuis Montréal. La monture arrive exactement comme elle a été conçue, prête à être portée.